Москва
+7 (919) 777-11-63
с 09-00 до 18-00
Калуга
+7 (4842) 742-767
с 09-00 до 18-00

Для укладки полов наша компания использует наиболее рациональный и более выгодный метод.

Используется технология TREMIX.

Технология TREMIX является на сегодняшний день наиболее рациональным методом устройства высококачественных полов. Технология TREMIX разработана на основе анализа результатов исследований, проведенных на тысячах строительных объектов во многих странах мира. В создании технологии TREMIX принимали участие инженеры, ученые, представители подрядных и строительных организаций. Следует отметить, что одним из важных и, безусловно, положительных свойств технология TREMIX является то, что проведение работ по этому методу сравнительно недорого.

Технология TREMIX предусматривает последовательное выполнение технологических процессов, каждый из которых способствует повышению прочности, изностойкости и ровности бетонного пола, при этом сводится к минимуму возможности появления трещин и образования пыли.

Этапы работы

1 2 3 4

Этап 1: разбивка на полосы бетонирования

На этом этапе площадка будущего пола делится на секции бетонирования. Это необходимо для того, чтобы свести к минимуму вероятности образования трещин, максимально повысить прочность и ровность пола. Кроме того, разбивка на полосы бетонирования способствует рационализации технологического процесса. Как известно, слабыми местами бетонных полов является зона швов. Именно в этих зонах бетон подвергается нагрузкам, начинает разрушаться, что и вызывает необходимость частого ремонта полов в зонах швов. Изолирующие швы служат для того, чтобы предотвращать образование трещин в бетонных полах вокруг отдельно стоящих колонн и колонн в стене. Для этого в изолирующих швах предусмотрена внутренняя упругая прослойка из пластика.

Этап 2: глубинное вибрирование

Для глубинного вибрирования с целью уплотнения бетонной смеси используют глубинные (погружные) вибраторы. Технология TREMIX предусматривает глубинное вибрирование, если толщина бетонной плиты превышает 100 мм или плита имеет двойное армирование. Диаметр булавы глубинного вибратора выбирают с учетом плотности армирования и толщины слоя бетона. Специалисты знают, что нельзя применять глубинные вибраторы для перемещения бетона, чтобы не вызвать его расслоения. Тщательно проведенные процессы глубинной вибрации значительно упрощают дальнейшую обработку бетона и обеспечивают получение высококачественного бетонного покрытия. Технология TREMIX предусматривает продолжительность вибрирования на каждой позиции вибратора 5–15 сек.

Этап 3: поверхностное вибрирование и выравнивание поверхности

Высококачественное бетонное покрытие можно получить только посредствам уплотнения и выравнивания его поверхности при помощи поверхностных вибраторов. Однако при устройстве полов большой толщины до начала выравнивания бетон необходимо обрабатывать глубинным вибратором. Также есть особенности технологии при бетонировании плит с двойным армированием и при укладке нового бетонного слоя на уже отвердевший бетон.

Этап 4: механизированное заглаживание и затирка

Эти процессы применяются с целью получения гладкой поверхности бетона, снижения водоцементного отношения и уменьшения образования пыли. В процессе этой операции обычно образуются отходы срезаемой поверхности бетонной смеси. Эти мелкие частицы заполняют неровности поверхности и, смешиваясь с песком, способствуют созданию особенно прочной и износоустойчивой поверхности. Для механизированного заглаживания используют заглаживающие машины со специальными дисками. В результате заглаживания поверхность бетона становится гладкой, относительно шероховатой и не скользкой. Чтобы бетонная поверхность имела повышенную прочность, механическое заглаживание следует проводить дважды. Перед началом процесса заглаживания необходимо проверить плоскостность поверхности и, если нужно, провести выравнивание. Для этого существуют специальные алюминиевые правила.

Этап 1: разбивка на полосы бетонирования
Этап 2: глубинное вибрирование
Этап 3: поверхностное вибрирование и выравнивание поверхности
Этап 4: механизированное заглаживание и затирка
Новости
Программа Галилео показала преимущества наливных полов.
12.06.2015
Сегодня о преимуществах наливных полов узнали не только специалисты строители. Преимущества новых технологий показала...
Наливные полы соперничают с паркетом
01.06.2015
Специализированное издание "Технологии" провел своеобразный анализ востребованности технологий при...
Наливные полы в 3D
24.05.2015
В последнее время все большее распространение получают наливные полы в 3D формате. Правда, еще далеко не все знают, что...
Уникальный наливной пол
06.05.2015
Одной из популярнейших на телевидении программ является Школа ремонта. Россияне с удовольствием смотрят все передачи...

Технология TREMIX

Для укладки полов наша компания использует наиболее рациональный и более выгодный метод.

Используется технология TREMIX.

Технология TREMIX является на сегодняшний день наиболее рациональным методом устройства высококачественных полов. Технология TREMIX разработана на основе анализа результатов исследований, проведенных на тысячах строительных объектов во многих странах мира. В создании технологии TREMIX принимали участие инженеры, ученые, представители подрядных и строительных организаций. Следует отметить, что одним из важных и, безусловно, положительных свойств технология TREMIX является то, что проведение работ по этому методу сравнительно недорого.

Технология TREMIX предусматривает последовательное выполнение технологических процессов, каждый из которых способствует повышению прочности, изностойкости и ровности бетонного пола, при этом сводится к минимуму возможности появления трещин и образования пыли.


Упрочняющие покрытия бетонных полов

Упрочняющие покрытия — это специальные порошкообразные смеси для упрочнения и окрашивания бетонных полов. Использование их является оптимальным вариантом для поверхностной обработки полов, подвергаемых интенсивному истиранию, например, в магазинах, в цехах промышленных предприятий, на складах и т. д.
В состав упрочняющих порошков, как правило, входят просеянный, промытый бесцветный кварц, цемент и красящие пигменты, не содержащие химических добавок, или синтетические наполнители, специальные типы цемента и совместимые с ними химические добавки.
Синтетические наполнители могут быть разных типов: твердые неметаллические наполнители на основе спекшихся металлокерамических сплавов или синтетические наполнители на основе спекшихся металлических сплавов.



Технические данные упрочняющих покрытий:

— истираемость от 0,06 до 0,02 мм;

— прочность при сжатии 65–80 мПа после 28 суток по ОН 701.

Упрочняющий порошок втирают в поверхность бетона через 40–50 минут после укладки, при этом образуется плотный износоустойчивый слой покрытия толщиной в несколько миллиметров. Процесс происходит следующим образом: после первой операции заглаживания порошок распределяют по поверхности бетона, имеющей еще достаточную влажность. Распределение смеси происходит с помощи специального устройства — распределителя TV—830.

Здесь важно, чтобы процесс распределения шел быстро. Упрочняющий порошок должен распределяться равномерно, чтобы толщина покрытия поверхности пола была стабильной.

Распределение смеси на поверхности пола и смешивание ее с бетоном в процессе заглаживания следует повторить дважды. Через 30–45 минут после завершения второго заглаживания можно начинать механическую затирку.

Упрочняющий порошок целесообразно использовать для бетонов класса не ниже В—25.

Если не требуется получения супергладкой поверхности пола, а нужна просто грубая, нескользкая поверхность, можно ограничится только процессом заглаживания.

Упрочняющую смесь доставляют на объекты полностью готовой к применению, в мешках весом по 25 кг.

В результате использования упрочняющей и окрашивающей смеси на всей поверхности бетонного пола образуется толстый, равномерно окрашенный, износоустойчивый слой бетона, который будет сохранятся столько времени, сколько будет существовать пол, и не сотрется ни от механического, ни от химического воздействия.

После механической затирки на поверхность бетонного пола необходимо нанести защитное покрытие. Специалистам известно, что для предотвращения образования трещин бетонная поверхность в период набора прочности при твердении должна